隔阂计量泵的错误谬误是膜片易破裂,出格是固定冲程隔阂泵,一旦膜片破裂,计量流体与液压油系统互相污染,损失严重。通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片,使隔阂计量泵的运行更加安全可靠。

一、隔阂泵结构原理

隔阂计量泵因其零走漏,高计量精度,低噪声,广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。凡是输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。

隔阂计量泵由电机、传动机构及泵头组成。通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。柱塞在泵缸两头点间作往复运动时,通过液压油带动隔阂交替地向两边弯曲,使其完成吸入和排出的工作过程。

隔阂式泵头实际上是输送元件,它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1)。

操作室与计量流体接触,靠隔阂与液压室离隔。液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀离隔。双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。排气阀位于液压室最高点,以消弭由于气体在液压室聚集而造成计量误差;卸压阀用来掩护泵,防止超压。

在吸入行程完成后,隔阂压向节制推杆,并把它推到后止点。此时补油阀与液压室连通。若液压室形成的真空达到设定值,补油阀打开,进行机械补油。液压油由油箱补入到液压室,以均衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。

二、结构改进及效果

1.增加辅助阀

对于固定冲程隔阂泵,在开始工作前必须确保隔阂置于后支撑面。如果置于前支撑面,泵开始工作后,推杆驱动液压油作用在隔阂上,继续往前运动,对隔阂产生过大应力,很易造成破裂。为保证泵开始工作前隔阂置于后支撑面,德国勒瓦公司在隔阂泵型号为G3FPM514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2),该阀安装在液压室的壳体上。辅助阀能使液压室和液压油箱连通,形成液压油旁路。通过一个电磁阀使013~017MPa的空气进入辅助阀活塞的底下,活塞降服弹簧力向上运动,顶开球阀A,使液压室和液压油箱之间连通。泵体引液后,靠操作室中计量流体的压力推动隔阂向后运动,使隔阂置于后支撑面,实现隔阂定位。同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。

二、结构改进及效果

1.增加辅助阀

该辅助阀除有隔阂定位的作用外,另有开始工作辅助的功能。其操作程序为:(1)泵体引液,(2)电磁阀送电,辅助阀打开,⑶隔阂定位,60s后隔阂泵才许可开始工作,(4)隔阂泵开始工作后,延时60s辅助阀关闭。

这样,在辅助阀不关闭的情况下开始工作泵,使隔阂泵空载开始工作,减小了开始工作转矩。60s后开始加载。

隔阂泵增加辅助阀后,保证了膜片在开始工作泵时位于后支撑面,使膜片受力均匀,避免隔阂因应力过大而破裂,有效地掩护隔阂,隔阂使用生存的年限延长一倍。通过增加辅助阀,实现了隔阂泵低负荷开始工作,降低了开始工作电流,掩护了电机。

2.隔阂改为带报警的双层隔阂

如果隔阂破裂,高压的计量流体会很快进入液压油箱,进而损坏油封进入传动装置的减速箱,后果非常严重。为了及早发明隔阂破裂,把损失降到最低,德国勒瓦公司将隔阂改为带报警的双层隔阂。其隔阂为聚四氟乙烯塑料制成的双层隔阂,两张隔阂靠液压油贴在一起。隔阂夹层装有隔阂破损检测系统,如果有一张膜片破裂,计量流体或者液压油将进入隔阂夹层,使压力升高,压力开关动作,通过传感器把信号远传到中央节制室,发出报警。

当出现报警时,打开检测用排放接头(图1),如果有液压油排出,说明靠近液压室侧的隔阂破裂;如果有计量流体排出,说明工艺侧的膜片破裂。

隔阂改为双层隔阂后,如果其中一张膜片损坏,隔阂检漏系统马上报警,另一张膜片仍能维持运行一天。维修职员有充裕的时间采取措施,不致使液压油与计量流体相混合或者发生走漏,保证在复杂和恶劣的媒质条件下装备的密封安全和运行生存的年限。

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