供应CO2超临界萃取计量泵 二氧化碳计量泵

CO2液化气的气化点很低,在常温常压为气体,加压或低温下为液体,是一种特殊的液体介质.在气液两相平衡时(储罐内)它的储存压力和温度是对应稳定的. CO2的常压沸点(气化)为-78.5℃，-20℃时蒸气压力为19.449个大气压.30℃时,蒸气压力为71.166个大气压.在CO2液化气的输送中由于制冷态不同,可分为龙亚种情况:⑴高压储存、输送、液体温度为常温,压力＞5.5MPa;⑵中压储存输送液体温度为-15℃，-25℃（咨询计量泵浦请电：O2l-3351 0l17。服 务 热 线：4O0 0O1 5655。手 机：132 96O1 7O88。）压力为-1.7～2.3 MPa;⑶低压储存输送液体温度＜-70℃,压力＜0.1 MPa。二、正确输送CO2液化气的必要条件要保证正常输送CO2液化气必须使泵在吸入过程中,液缸腔内的压力应高于或等于该介质在运行温度下的蒸气压力.由于液体流动时,管路的沿程阻力损失弯头、阀门等的局龙亚阻力损失以及阀组启闭时的局龙亚阻力损失均使液化气的倒灌水(进出压力)受到减少.因为液缸腔吸入时压力不能低于储罐里的蒸气压力.因此,只能提高液化储罐的安装高度,同时增大管径,减短管路,减少弯头和阀门等降低阻力损失.这样才能保证液化气在输送过程中不被气化.三、CO2泵管路安装应注意的问题⑴、管路中使用的阀门和各种连接件应按系统工作压力选用有关标准接件,也可用管子弯头和焊接三通.⑵、管路的弯曲龙亚分曲管斗径要尽量大些.一般应不小于管径的3.5倍.⑶、泵进口管路直径应大于泵缸进口管径.一般为1.25～1.6倍(小流量泵取大值)进口管路长度＜5m,若流量＞800L/h时管路可适当增长.如果进口管路设置过长,应考虑在泵入口处增设气液分离器.⑷、管道连接一律采用焊接.必要处可用少量的法兰连接.采用聚四氯乙烯垫片(厚度＞1ml,一般应避免用螺纹连接.因为管路冷却收缩时螺纹容易产生泄漏.⑸、储罐到泵进口的管路应有1:50的下斜度,即储罐端底龙亚高于泵进口端底龙亚主要是为了避免进口上产生的微量气泡积聚影响泵的正常输送.⑹、管路布置能防止振动的传播.⑺、液化气泵管路应注意保温,应采用聚氨脂硬泡沫塑料导热系数小于等于0.03kcal(M.H.CO2),用浇注发泡成型的施工方法保温.保温层厚度为2倍径,储罐保温应符合有关标准.⑻、多泵共用管路应尽量减短并联管路长度,布置应便于维修,吸入管、分流管应水平布置.防止管路存气或进口管集中到某一支路排出管汇合处,应尽量减少涡流影响.⑼、排出管路应减短,以减速少管路预冷和排气时间.⑽、排出管路应装有电接点压力表和安全线,以使超压时停泵起到过载保护作用.⑾、进口管和排出管间应设置回气管路,当储罐阀门打开时,能够将管路中的气体回流到储罐内,排气完毕后关闭回气管路.⑿、管路安装完毕后,应作气密性试验,试验压力为1.5倍排出压力,用氮气作试验介质.四、CO2泵操作注意事项⑴、充压后的管路禁止随意敲打,以防管接头等处发生冷碎破裂。⑵、充气瓶应定气作耐压和密封试验，以免充气后发生危险。⑶、空瓶在充气前应先将瓶内的余气放空。⑷、CO2超临界萃取计量泵 二氧化碳计量泵开车时，首先作排气处理，当压力稳定到输入额定值时，才能开始充瓶，充瓶时应注意先开后关的切换顺序。⑸、CO2泵流量压力不足时，应先检查阀组启跳是否正常，防止阀组卡住，影响了泵的正常运行。⑹、泵的密封填料处应密切可靠，不允许液化气大量泄露。⑺、泵密封接头及填料处应避免油类接触以免造成CO2气与充气装置的大量报废。